并条1 m处机械波产生的原因？并条棉结多的主要原因？

文章来源: 来源于网络发表时间: 2020-01-17

问题一：并条1 m处有机械波的原因？

　　解答：以某公司用DX500型并条机纺熟条0.97 m处经常出现机械波为例，分析产生原因如下。

　　1)圈条效应形成的圈条波。DX500型并条机配用直径为500 mm的棉条筒，上圈条盘圈绕直径为348 mm，每一圈条周长为1.093 m，与波长为0.97 m的机械波基本吻合，圈条波一般经粗纱工序后能消除，不会影响纱线质量。

　　2)后罗拉或后胶辊状态不良引起的机械波。如后罗拉缠花、轴承缺油、隔距走动；后胶辊缠花、抖动、左右游动及胶辊轴套缺油、振动等产生的机械波。此波长为(35π×8.6)/1000=0.945 m，与波谱图上0.97 m处机械波基本吻合。

　　3)变换齿轮、冠牙齿轮形成的机械波。检查发现当变换齿轮及冠牙齿轮磨损或啮合不当时均会产生0.97 m处机械波。

　　通过增大轧辊和上圈条盘间的张力牵伸，将牵伸倍数由1.016倍增大为1.046倍，并每天用蘸有93号汽油或工业酒精的布条揩拭圈条斜管，基本消除了圈条波。采用动态检修与周期检修相结合的方式，重点加强牵伸区和油浴齿轮箱关键部件的检查，由设备检查员严查验收，工艺员抽查，确保了设备状态。通过以上措施，基本消除了并条波谱图在0.97 m处的机械波，并条条干CV也由3.85%降低到3.15%以内，用户对长粗、长细纱疵的反馈也减少了。

　　问题二：并条棉结多的主要原因？

　　解答：并条棉结多的主要原因大致如下：

　　1)罗拉隔距：隔距影响浮游纤维的数量和弯钩纤维的伸直效果，从而影响棉结增长率。

　　2)牵伸倍数：影响快慢速纤维的比例及速比而影响棉结增长率。

　　3)牵伸型式：影响对纤维的控制能力而影响棉结增长率。

　　4)牵伸分配：牵伸分配调节前后牵伸区的牵伸倍数，对不同方向的弯钩纤维进行合理处理，从而减少棉结的增长率。

　　5)棉条定量：影响牵伸区内纤维的数量，进而影响牵伸区对纤维的控制能力。

　　6)牵伸通道光洁度：通道不光洁会使棉条外层纤维受搓擦而形成棉结。

　　7)温湿度：直接影响纤维的物理性能和适纺性，温湿度过低，纤维脆硬发毛，容易形成条子表面逆向纤维而增加棉结，温湿度过高，纤维粘软，容易缠绕牵伸部件而增加棉结。

　　8)操作：换筒、倒条时操作不注意容易造成毛条子。

　　9)棉条筒出条方向位置：有缝条筒出条方向要避开筒缝，以防刮毛条子；条子引出方向最好直上直下，条筒离导条架过远时引条角度过小容易刮毛条子。

　　10)清洁绒套：清洁绒套挂花落入棉网造成棉结增加。