灯芯绒倒毛怎样弄顺 灯芯绒的倒顺毛工序
文章来源: 来源于网络 发表时间: 2019-05-30
灯芯绒倒毛怎样弄顺？灯芯绒的倒顺毛工序，灯芯绒在定制平台的加工过程中要按“顺毛”进行操作，要防止倒毛。
灯芯绒割断的绒纬纱一般是以绒条的中间为固结点。即绒纬的支点，在加工过程中随着布匹的前进。致使支点的两侧的纬纱顺向移动，逐步成为固结点为箭头，割断绒纬滞后呈箭羽的形状。倒顺毛也由此而产生。
倒顺毛操作是该织物生产中应特别注意的问题。灯芯绒印染加工流程较长坯布在潮湿的状态下，经过多次压轧处理，若倒毛进布便会出现不规则的绒毛倒伏现象，对绒面的外观质量，影响很为严重。
倒顺毛操作要从印染加工一开始就要执行，在每箱或每轴上要打上倒顺毛方向，按顺毛方向进行是很重要的。尤其是当经过轧点较多的各种联合机台以及刷毛上蜡等主要工序一定要严格掌握。
在生产过程中为尽量减少倒毛进布的可能，烧毛采用连练加工方式以替代间歇式加工方式例如织物煮练漂白，如采用间歇式，即煮练后进行水洗和漂白时会产生倒毛情况，若做煮练漂白采用连练加工的方式，则可减少和产生煮练顺毛漂白倒毛的情况。
为保证顺毛进布，在进布前检查倒顺毛，如发现倒毛则随即进行翻布以供生产加工的需要。对于装于布箱中的产品可采用人工翻布的做法;对于卷轴坯布，例如轧卷煮练的灯芯绒在煮练结束后，需进行平洗或漂白等处理时，则要将蒸箱移至有一格平洗的翻布机前，将布从蒸箱的布轴上引出经过一槽流动热水(70℃以上)将布匹翻入存布箱内可起到调整绒毛倒顺向的作用。
灯芯绒割断的绒纬纱一般是以绒条的中间为固结点。即绒纬的支点，在加工过程中随着布匹的前进。致使支点的两侧的纬纱顺向移动，逐步成为固结点为箭头，割断绒纬滞后呈箭羽的形状。倒顺毛也由此而产生。
倒顺毛操作是该织物生产中应特别注意的问题。灯芯绒印染加工流程较长坯布在潮湿的状态下，经过多次压轧处理，若倒毛进布便会出现不规则的绒毛倒伏现象，对绒面的外观质量，影响很为严重。
倒顺毛操作要从印染加工一开始就要执行，在每箱或每轴上要打上倒顺毛方向，按顺毛方向进行是很重要的。尤其是当经过轧点较多的各种联合机台以及刷毛上蜡等主要工序一定要严格掌握。
在生产过程中为尽量减少倒毛进布的可能，烧毛采用连练加工方式以替代间歇式加工方式例如织物煮练漂白，如采用间歇式，即煮练后进行水洗和漂白时会产生倒毛情况，若做煮练漂白采用连练加工的方式，则可减少和产生煮练顺毛漂白倒毛的情况。
为保证顺毛进布，在进布前检查倒顺毛，如发现倒毛则随即进行翻布以供生产加工的需要。对于装于布箱中的产品可采用人工翻布的做法;对于卷轴坯布，例如轧卷煮练的灯芯绒在煮练结束后，需进行平洗或漂白等处理时，则要将蒸箱移至有一格平洗的翻布机前，将布从蒸箱的布轴上引出经过一槽流动热水(70℃以上)将布匹翻入存布箱内可起到调整绒毛倒顺向的作用。
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