枢纽环节+咽喉部门！这个会议共探针织印染新质生产力

适应变化者长存，变革创新者长青，持续奋斗者长盛。8月2日，以“创绘绿色未来 智引印染新篇”为主题的立信·业林2024年针织印染技术交流会在山东烟台举行。行业领导、专家学者汇聚一堂，共同探讨针织印染行业新技术、新工艺、新模式与新路径，为纺织制造环节的高端化、高效能、高品质发展集思广益，带来新机遇。

本次会议由中国针织工业协会主办，立信染整机械（广东）有限公司、烟台业林纺织科技有限公司冠名，泰和新材集团股份有限公司协办，得到了宏大智慧科技公司、流亚科技股份有限公司、上海安诺其集团股份有限公司的支持。

会议由中国针织工业协会副会长李红，山东纺织工程学会理事长、青岛大学教授韩光亭共同主持。

强化顶层架构，增强产业高质量发展新动能

作为中国近代民族工业的发祥地之一，烟台产业基础雄厚，工业实力强劲，2023年烟台市纺织工业规上企业152家，累计培育省级以上高质量企业16家，实现营业收入155亿元，利润14亿元。烟台市工业和信息化局四级调研员李旭光表示，印染是针织行业的重要组成部分，发挥着提升产品品质，美化外观，赋予产品功能和价值的重要作用，同时也是决定针织品及其生产过程是否符合绿色生态标准的关键环节，对针织行业实现高质量发展，建设现代化产业体系至关重要。本次大会的举办将进一步提升印染行业科技创新能力，加快科技创新成果转化和深度应用，推动产业向全球战略高端迈进，实现高质量发展新跨越。

“当前，中国已经进入新的‘改革时间’。地缘政治、技术转轨、市场调整、产业融合相互激荡，我们在取舍之间，需要更多的平衡与定力；在破立之间，需要更多的远见与智慧。”中国针织工业协会会长林云峰表示，印染是纺织产业链上技术密集、价值密集的枢纽环节，也是关系产业安全与发展的咽喉部门。在整体行业转型升级的关键阶段，行业要从战略高度和长远角度对行业定位与作用予以新的思考，以“十五五”规划前期思路为牵引，开展产业研究；以构建新型举国体制为保障，推进产业创新；以专精特新企业和未来产业为切口，构建产业体系；以生态价值和民生价值为核心，夯实产业责任。特别是聚焦新材料、装备等领域，加强基础研究和原始创新；基于“大数据+大算力+强算法”，推动智慧设计、智能制造、柔性供应链等纵深发展；围绕ESG实践，推进“降碳、减污、扩绿、增长”一体化发展。

“2024年上半年，针织行业供需两端延续平稳增长态势，内销市场持续复苏，出口保持平稳，企业经济效益趋势向好，发展信心有所恢复，经济运行稳中向好的态势进一步巩固。”中国针织工业协会副会长、中国纺织工业联合会信息化部副主任张希成分析了2024年上半年中国针织行业经济运行形势，主要表现为针织行业主营收入同比增长、运行效益持续向好、外贸延续恢复态势、内销保持稳定增长等。展望全年，针织行业面临的发展形势依然复杂严峻，行业外贸仍然承压，需在应对国内外复杂多变环境的同时，深化内部改革，强化创新驱动，灵活调整策略，把握机遇，推动行业在逆境中稳步前行，实现高质量发展。

针对针织印染行业发展，张希成表示，一要注重科技化，发展知识型、资本密集型的高科技、高附加值的产业，以“工厂为中心”向以“用户为中心”转变，通过生产要素的创新性配置为客户提供一站式的解决方案；二要注重智能化，现阶段行业数字化、智能化发展进程不断提速，生产制造数字化水平进展较快，工业软件应用、企业上云用云普及率稳步提升；三要注重绿色化发展，构建绿色竞争力，在未来市场占据主动性。

“产学研用”联动，构筑上下游协同发展新优势

在“针织染厂的智能化及自动化管理”的报告中，立信染整机械（广东）有限公司总监秦建程介绍了智能染厂数字化、自动化、智能化程度，介绍了FC68控制器、SOFTWIN高温溢流染色机、DYECOWIN高温高速化纤染色机、GOLLER高效水洗箱、立信门富士888TwinAir等设备的性能和特点。他指出，在设备高度稳定的基础上，要求设备本身具备数字化，系统自动采集生产过程中的各类数据，实现远程运维和数字生产的功能；不仅要求设备自动化，而且物流自动化，由坯布立体仓—染色—整理—品检—成品包装—交货，实现全流程自动运行；使用采集到的数据，进行人工智能分析及计算，让整个流程和工艺实现智能控制，让染厂由坯布立体仓开始到成品进行智能化管理。他还表示，智能化数据应用计划包括三个阶段，一是实现智能控制；二是实现自主学习；三是实现自主判断生成最优方案。

作为中国高分子新材料的开拓者和领导者，泰和新材集高分子新材料科技公司、特种面料ODM全球工厂、新能源系统解决方案提供商、绿色化工制造商于一体，专注智能穿戴、绿色制造、生物基材料、信息通讯、新能源汽车、绿色化工六大赛道。泰和新材集团股份有限公司先进纺织事业群战略大客户部总经理、泰和乐彩营销总监孙前程介绍了Ecody®织物可持续色彩解决方案，该方案由泰和新材于全球率先推出的节水型绿色印染技术，以天然生物质为原料，赋予纺织品在无盐、少碱、常温条件下快速染色的性能，生态友好、低碳清洁，水资源可实现100%循环利用，彻底改变传统印染行业高能耗、高污染、高排放的现状。

“加快节能、节水、减排先进适用技术和设备的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。”中国针织工业协会专家技术委员会副主任、东华大学教授蔡再生介绍了节能、节水、减排印染设备发展现状，详细介绍了前处理设备、染色设备、印花设备、整理设备的应用发展实例。他表示企业应用节能、节水、减排设备可以节能减排，减少用水量，节约化学品使用，提高生产效率。未来，节能、少水、减排染整设备将呈现出四大发展趋势，一是完善针织物染整平幅加工技术；二是加大数码印花机的研发力度；三是发展个性化、专业化的染整设备；四是自动化、数字化、信息化更新改造。

“装备智能化是印染行业实现智能制造的重要基础和支撑，智能检测技术、人工智能技术已成印染行业新质生产力。印染智能制造包括工艺数字化、设备数字化、管理信息化、决策智能化四大层面。”宏大智慧科技公司董事长兼总经理顾仁介绍了INSHV技术引领针织印染全流程智慧化新发展，Hawk Vision领先的印染智能化技术是基于人工智能技术的定形机智慧系统、染色机智能系统、新一代基于人工智能技术验布系统，成功解决了小样和大生产一致性的问题、缸与缸之间的一致性问题即缸差问题、重现性问题。此外，他还介绍了INSHK®定形机“自动驾驶”系统，该定型机工艺节省能耗10%；HV-GM200智能在线克重仪大大降低了织物损耗，节省成本，解决了通过人工刻盘称重存在的织物克重问题。

流亚科技股份有限公司致力于协助纺织印染者作出最智慧的生产决策，具有创新开发、客制化整合、在地化服务三大核心优势。流亚科技股份有限公司副总经理罗文漋作题为“纺织产业双轴转型—智造永续”的报告，介绍了纺织染整厂智慧制造总体解决方案、LA-IDCC智能制造数据控制中心、LA-SMB-IoT方案等。其中纺织染整厂智慧制造总体解决方案能整合企业ERP、生管制程工艺，以智能数据控制中心整合生产设备，透过纺织产业生态系平台整合纺织供应链资料交换需求；LA-SMB-IoT方案具有可扩展性高、可靠性高、应用广泛三大优势。

在题为“新纤维、新工艺、新产品的染整解决方案”的主题报告中，上海安诺其集团股份有限公司技术中心总监吴冬介绍了高坚牢度分散染料——PUD/PUD-SD系列、DRDW 一类环保系列、CX系列——醋酸面料及醋/涤面料等产品的特色等。他表示，公司无水染色技术染色时无需分散剂，染色后织物表面的浮色可用超临界二氧化碳流体循环清洗，无需还原清洗，节约成本，残余染料以粉末状可被完全回收利用，无污水排放。PLA专用分散染料是新型化学结构，更契合聚乳酸纤维着色，更易吸附、渗透聚乳酸纤维，染料上染率大幅提高，能够染出纯正的藏青色、黑色等深浓颜色。

烟台业林纺织科技有限公司董事长卫金龙在题为“印染企业的高效化精细化管理助力高质量发展”的报告中表示，高效精细化管理包括纱线原材料检测、智慧云织造、自动测配色、智慧云染色、自动化定型、自动化验布。绿色智能化发展包括智能调度、智能仓储、污水处理系统中水回用系统。其中，高效精细智能化优势体现在六方面，一是劳动力用工减少65%；二是生产周期缩短30%；三是生产重现性提高99%；四是节能降耗、可持续发展，水、电、蒸汽、天然气用量下降50%；五是低回修率、高正品率；六是可视化供应链，开放客户自助查询端口，可在线实时了解生产进度。

“污水排放是时尚产业链可持续发展的最大痛点。”上海工程技术大学教授王际平作题为“纺织品污水零排放染色技术的进展和前景”的报告，介绍了机织布、针织布非水介质轧染技术，常规涤纶水浴染色，涤纶低压无水染色技术等。他指出，现有水浴染色技术的主要问题是水作为染色介质，由于低固色率引起的染料浪费，耗能、耗水、耗时、耗盐、耗化学品，产出大量高电解质、高化学物质和高COD的有色废水。非水介质染色的上染率可达几乎100%，而且和染料浓度无关，活性染料的水解率在非水介质染色中大大低于传统水浴染色，在适当的染色条件下，非水介质染色的渗透性和匀染性良好。

近年来，聚乳酸（PLA）热度不断上升，它低碳环保、可降解、原料来源广，可以缓解人们对石化资源的依赖，还能解决“白色污染”的蔓延。武汉纺织大学教授姜会钰介绍了聚乳酸纤维染色，PLA在纺织领域应用存在易水解和低染料亲和力的问题，且PLA耐热性差，低温染色是破解途径。DES预处理提升了PLA长丝的表面粗糙度和化学活性，赋予其良好的低温染色性能。天然低共熔溶剂（NaDES）作为一种新型的环保溶剂处理PLA织物的研究能够推动纺织品加工工业的环境友好型发展。NaDES预处理PLA织物和染色工艺对环境影响明显低于使用传统的PLA织物染色工艺。

作为零碳纺织纤维，莱赛尔是纺织工业绿色高质量发展的关键原料之一，具有优异的力学性能、吸湿性和抱水性，博采众长的独特风格和侧向溶胀特性。在题为“莱赛尔纤维原纤化染整解决方案” 的报告中，青岛大学教授房宽峻深入分析了莱赛尔纤维面料原纤化的原因——湿态下的摩擦力、纤维的聚集态结构、溶胀特性。防控莱赛尔纤维面料原纤化的主要途径包括，一是要减少染整过程中烧碱的使用；二是要减少织物在湿热条件下长时间连续高强度摩擦；三是要合理使用防原纤化助剂，筛选适宜的染料和柔软剂；四是要设计合理的纱线和织物组织。

上海嘉麟杰纺织科技有限公司副总工程师王俊丽以“高支纬编细针距羊毛产品开发”为题，分享了公司圆机羊毛类产品的开发和染色工艺、羊毛诚意染色产品开发、常见问题、常见性能检测及不合格分析等方面的经验。通过升级节能降耗设备，走好差异化、竞争化道路，目前公司更新了印花车间、缝制车间的设备，有效提升能源使用效率。同时，建立了颜色数据库，利用自动化系统提升配方的准确度。

浙江健盛集团俏尔婷婷服饰有限公司总经理梁佳钧以“无缝成衣快速染色新技术”为主题，介绍了我国无缝内衣产业的布局情况、染色设备的现状和行业痛点。无缝成衣染色现有染色设备二种，第一种是立体边浆式成衣染色机，染色浴比是1:20；第二种是滚动式成衣染色机，染色浴比是1:10。无缝成衣染色未来将采用更先进的染色技术和染色设备，节水、节能、节汽、节时，向绿色、低碳、环保方向发展；印染行业的节能降耗是国家碳中和战略的重点领域；智能化技术创新推动产业升级，数字化、自动化、信息化、系统化、智能化技术的应用是未来发展的方向。

“传统纺织染色主要以水为介质，每染1吨纺织品约需要50—100吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约着我国纺织业的可持续发展。”青岛即发集团股份有限公司副总经理万刚介绍了超临界二氧化碳无水染色技术的产业化实践，自2014年以来，即发集团通过产学研合作形式，对超临界二氧化碳无水染色工艺进行了科研攻关。10年来，该项目累计投资超亿元，通过万余次研究试验，陆续解决了染料、装备及关键部件等多项“卡脖子”技术，研制了循环泵、阀门、染料釜等关键设备和部件，打通了技术的产业化工艺路线。目前，该技术已达到国际领先水平，做到了染色工艺全色系覆盖，实现了规模化投产。

在题为“高针高密锦（涤）氨面料的染整技术”的主题报告中，宏港纺织科技有限公司技术总监陈庆东介绍了高针高密产品、产品研发流程、低碳节能纱线特性和应用场景、生物基聚酰胺、箐纶的染整工艺、低碳节能设备等。其中，低浴比O型染缸取代高浴比溢流染缸年节约碳排放量151 tCO2，年节约用水30%；高温染缸保温技术利用稀土和DTcoat隔热保温材料相结合对所有高温染色机进行隔热保温涂层，阻止染缸与空气直接接触而造成的热交换，在染缸与环境或大气间形成一道有效的热阻屏障，减少缸内升温保温时间，从而减少蒸汽使用量。

8月1日，与会代表一行参观了烟台业林纺织科技有限公司、泰和新材集团股份有限公司。8月3日还将举办针织行业“十五五”专题研讨会。

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